Вентиляция химического производства
Работа на современных химических производствах и в лабораториях связана с использованием токсичных и летучих соединений. Поэтому важной задачей является монтаж в таких помещениях высокоэффективных вентиляционных конструкций, способных обеспечивать качественную, непрерывную очистку воздуха. При изготовлении такого оборудования должны применяться прочные, химически инертные материалы, не вступающие в реакцию с другими веществами. Для этого используется нержавеющая и кислотостойкая сталь, армированный пропилен и другие подобные материалы.
Виды вентиляции
Системы вентиляции химических производств могут оборудоваться вентиляцией следующих типов:
- местные;
- общеобменные.
Общеобменные вентиляции представлены системами вентилирования проточно-вытяжного типа. При их проектировании важно равномерно распределить воздушные потоки, чтобы избежать образования сквозняков.
При выборе вытяжных решеток и воздухозаборников нужно учитывать следующие характеристики:
- дальность потока;
- пропускная способность;
- скорость забора и подачи воздуха;
- особенности регулирования положения заслонки;
- уровень создаваемого ими шума во время работы.
Общеобменная система обеспечивает поступление на промышленное производство свежего воздуха и своевременное удаление загрязняющих его вредных веществ. Эти системы комплексного воздействия не только осуществляют вытяжку загрязненного воздуха из химических цехов, но еще и регулируют его влажность, поддерживают оптимальную температуру.
Вытяжная
На местах работы лаборантов устанавливают вытяжные шкафы, представляющие собой камеры закрытого типа, в которых установлены системы, используемые для удаления летучих соединений. С противоположной стороны помещения подается приточный воздух.
Приточная
Вентиляция химического производства такого типа обеспечивает подачу в него свежего воздуха, прошедшего предварительную очистку. Приточные конструкции поддерживают на оптимальном уровне микроклимат на химическом производстве. Приточные воздушные массы разбавляют загрязненный воздух, находящийся внутри производственных помещений, либо вытесняют его.
Приточно-вытяжная
Конструкции такого типа обеспечивают эффективную организацию воздухообмена на химических предприятиях и в лабораториях. Оснащение такой конструкции рекуператором обеспечивает передачу тепла от вытяжных воздушных масс приточным, что дает возможность уменьшить эксплуатационные расходы.
Проектирование вентиляции химических производств
Современные требования и нормы к проектированию систем вентиляции химических производств состоят в следующем:
- для вентилирования химических производств могут использоваться только механические вентиляционные системы;
- уровень их шума во время работы не должен быть больше 55 дБ(А);
- вытяжные отверстия и воздухозаборники должны располагаться таким образом, чтобы воздух поступал из наименее загрязненных мест в наиболее опасные;
- в помещения должен поступать только свежий, очищенный воздух;
- высота помещений должна составлять не меньше 2,7 м. рекомендуемое значение – 3 м.
Особенности и этапы монтажных работ
Для изготовления вентиляторов, вытяжек и других составляющих вентиляционных систем химических производств используют специальные материалы, устойчивые к воздействию УФ-излучения, повышенной влажности, пыли, температурных перепадов, химикатов и других неблагоприятных факторов. Такие материалы характеризуются химической инертностью, низкой горючестью, высокой ударной вязкостью и жесткостью.
Монтажные работы состоят из следующих этапов:
- подготовка помещения;
- штробление перекрытий для проводки коммуникаций;
- монтаж узловых агрегатов вентиляционной системы;
- прокладка кабелей;
- подключение вентиляции к источнику электроэнергии;
- отладка и тестирование системы;
- сдача объекта.
Надежность работы вентиляционной системы зависит от правильности ее расчета и монтажа. Воздуховоды должны монтироваться с уклоном. Все стыки изготавливают абсолютно герметичными, чтобы не допустить утечки загрязненного воздуха. На воздуховодах делается множество технологических отверстий для выполнения их очистки.