Приточно-вытяжная вентиляция проектируется и рассчитывается в соответствии с действующими строительными и санитарными нормами. Проект разрабатывается по индивидуальному техническому заданию на основании исходных данных. Обязательный элемент – расчетно-пояснительная записка. Представляет собой последовательное изложение материала со схемами и ссылками. Включает: данные по объекту, расчетные параметры наружного и внутреннего воздуха, определение воздухообмена, размещение установок вентиляции, трассировку воздуховодов, их аэродинамический расчет, выбор и подбор вентиляционного оборудования для приточно-вытяжных систем и т.д.

Графическая часть включает в себя:

1. План объекта в масштабе 1:100 с показом оборудования и трасс;
2. Аксонометрические схемы с указанием участков, их протяженности, нагрузок;
3. План приточной камеры и ее разрез с указанием устройств и их назначения;
4. Приложение и таблицы с нормируемыми значениями и расчетами.

Местная вентиляция обеспечивается вытяжными отсосами. Концентрация горючих газов и прочих вредностей, удаляемых с рабочего места, не должна превышать 50% от НКПР. Отводы проектируются отдельными от общеобменных систем и для веществ, которым нежелательно контактировать друг с другом из-за опасности возникновения пожаров и взрывов.

В процессе сушки изделий в окружающее пространство выбрасывается максимальное количество растворителей, содержащихся в материалах для окраски. Объем паров находят по формуле:

V= (Mk*Fp*Dc*n)/10^4

Mk – расход лакокрасочного материала (кг/ч), Fp – доля растворителя в ЛКМ, выраженная в процентах, Dс – доля растворителя, выделившаяся в процессе сушки, выраженная в процентах, n – количество запусков процесса сушки в течение часа.

Для всех компонентов, находящихся в составе материалов, применяемых для окраски, необходимо найти предельно допустимую взрывоопасную концентрацию. Для этого берут нижний концентрационный предел воспламенения (по приложению) и умножают на 20%. Полученный результат делят на 100%. После этого находят объем выбросов, формирующийся в процессе сушки по формуле:

Vi= (Vm*V)/Mi

Vm принимают равным 22.4 л/моль (объем, который занимает 1 грамм-моль вещества). V – объем ранее найденных паров, Mi – вес одной грамм-молекулы компонента (принимают по приложению, кг/моль).

На следующем этапе определяют количество воздуха в зоне работы, которого будет достаточно для обеспечения оптимальных условий труда. Для этого объем веществ в окрасочно-сушильной камере делят на ПДВК.

Расчеты выполняют для всех используемых видов лакокрасочных материалов и для всех компонентов, входящих в их состав. Полученные значения суммируют и получают общий объем воздуха, необходимый для удаления веществ в имеющихся концентрациях. На основании полученных данных выбирают вентиляционную установку с небольшим запасом производительности.

Установка вентиляции и сдача объекта – заключительный этап. Включает в себя транспортировку оборудования и комплектующих, их сборку, установку в положение, указанное в проекте, скрепление между собой и окончательную фиксацию. Работы производятся согласно проекту с учетом правил и норм, отраженных в официальных документах.

Этапы монтажа:

1. Подготовительные работы (приемка рабочей документации, разработка и согласование ППР, приемка цеха и фундаментов под монтаж, приемка материалов для крепежа и расходных операций, трубопроводов, воздуховодов, дополнительных элементов, кабелей и проводов, средств автоматизации);
2. Монтаж и сборка работы – прокладка фундаментов, соединение в укрупненные блоки, стыковка и т.д.;
3. Испытания и внесение корректировок;
4. Сдача в эксплуатацию.

Виды индивидуальных испытаний:

1. Манометрическое или гидростатическое – трубопроводов;
2. На герметичность – воздуховодов;
3. Вентиляционной установки и узлов;
4. Изоляции кабелей и проводов – после прокладки.

Испытания проводятся для выявления отклонений в работе устройств и их частей. При технических неполадках – их справляют, когда все налажено – проводят инструктаж персонала по эксплуатации системы.

Помещения с вредными выбросами и их отсутствием оснащаются отдельными вентиляционными системами. Пары и горючие газы при аварийном выбросе не должны попадать из загрязненных зон в чистые. Если между зонами расположены воздуховоды, они оборудуются устройствами, блокирующими поступления потоков после срабатывания автоматики. Дополнительные элементы:

1. Клапаны, препятствующие распространению огня;
2. Обратные клапаны.

Первые размещают в местах, где воздуховоды пересекают перекрытия или конструкции с пределом огнестойкости и на трубах помещений категории А, Б, В1, В2, В3, вторые – на воздуховодах помещений категории А и Б, где они состыковываются с коллектором или общей системой труб. Принцип работы – автоматический, после поступления сигнала от устройств обнаружения.

Система вентиляции   монтируется с запасными вентиляторами, которые автоматически включаются для сушильной камеры, если главные остановились. Дублирующие устройства в течение часа обеспечивают воздухозамещение, содержание вредных компонентов в воздухе не более десяти процентов от НКПР. Базовая система дополнительно комплектуется аварийной, управление которой осуществляется как вручную, так и в авторежиме и даже на расстоянии.

Технологическое оборудование оснащается локальными отсосами. В покрасочной камере требуется обеспечить отвод воздуха сверху за счет общеобменной вентиляции (6 кубометров на 1м2).

Оптимальная температура	22-24° C
Относительная влажность	50-70%
Кратность воздухообмена	в зависимости от типа выполняемых работ