Вентиляция покрасочной камеры

Содержание:

• Особенности покрасочных камер
• Типы вентилирования
• Проектирование вентиляции покрасочной камеры
• Расчет вентиляции камер окрашивания
• Монтаж
• Требования и нормы

Особенности покрасочных камер

В окрасочных цехах повышенный выброс вредных веществ. Основные из них — растворители и их пары. Жидкости легко воспламеняются, пары — взрывоопасны. Для предотвращения пожара и взрывов в покрасочных камерах предусматривают систему вентиляци.

Помещения, в которых окрашиваются транспортные средства и подготавливаются вещества, оборудуются обособленной приточно-вытяжной системой искусственного побуждения и местными отсосами (боксы для окрашивания, посты ручного нанесения, установки облива, помещения для сушки изделий и т.д.). Концентрация взвесей, горючих газов, паров не должна превышать допустимых значений СНиП. Открытые зоны, когда площадь отверстий составляет не меньше половины от ограждения, допустимо вентилировать за счет естественного обмена воздуха.

Полезно: Проводить рабочие процессы при отключенной вентиляции — запрещено!

Основные задачи вентиляции в окрасочных цехах:

1. Обеспечение нормированной кратности воздухообмена. Нельзя допустить скопления концентраций газов и паров, превышающих предельно допустимые значения;
2. Поддержание давления в помещениях, являющихся по отношению к окрасочному цеху смежными. Цель — предотвратить попадание вредных примесей из «грязной» зоны — в «чистую».

Токсичные вещества, выброшенные в воздух в процессе работы, накапливаются в тканях организма, попадая внутрь через кожу или дыхательные пути. Это приводит к возникновению заболеваний:

• Легких;
• Опорно-двигательного аппарата;
• Кожи.

Типы вентиляции

Приточная

Расчет приточной вентиляции основан на количестве людей в покрасочной камере и в зависимости от кратности требуемого воздухообмена. Поступающий поток подается рассеяно в район работы или по верху, сосредоточенно — когда происходит окраска изделий. Вентиляционные каналы в пожароопасных и взрывопожароопасных помещений размещают так, чтобы они находились в разных зонах и имели самостоятельный выход наружу. Входы в них могут находиться в боксах умеренной и пониженной пожароопасности. Отверстия, забирающие воздух с улицы нельзя размещать во взрывоопасных зонах, минимальное расстояние между ними и вытяжными устройствами — 5 метров. Приток подается через подшивной потолок с фильтрующими кассетами.

Вытяжная вентиляция

Производительность вытяжки для покрасочной камеры расчитывается в зависимости от количества удаляемых отработанных веществ, оборудование для удаления воздушных потоков устанавливают снизу. Вентиляторы, обеспечивающие отток из помещений категории B1-B4, Г, Д. запрещено монтировать в местах, где установлены вытяжные устройства. Выпускные отверстия недопустимо размещать в зонах взрывоопасности. Вытяжные вентиляторы должны быть взрывозащищенные.

Проектирование вентиляции покрасочной камеры

Приточно-вытяжная вентиляция проектируется и рассчитывается в соответствии с действующими строительными и санитарными нормами. Проект разрабатывается по индивидуальному техническому заданию на основании исходных данных. Обязательный элемент — расчетно-пояснительная записка. Представляет собой последовательное изложение материала со схемами и ссылками. Включает: данные по объекту, расчетные параметры наружного и внутреннего воздуха, определение воздухообмена, размещение установок вентиляции, трассировку воздуховодов, их аэродинамический расчет, выбор и подбор вентиляционного оборудования для приточно-вытяжных систем и т.д.

Графическая часть включает в себя:

1. План объекта в масштабе 1:100 с показом оборудования и трасс;
2. Аксонометрические схемы с указанием участков, их протяженности, нагрузок;
3. План приточной камеры и ее разрез с указанием устройств и их назначения;
4. Приложение и таблицы с нормируемыми значениями и расчетами.

Местная вентиляция обеспечивается вытяжными отсосами. Концентрация горючих газов и прочих вредностей, удаляемых с рабочего места, не должна превышать 50% от НКПР. Отводы проектируются отдельными от общеобменных систем и для веществ, которым нежелательно контактировать друг с другом из-за опасности возникновения пожаров и взрывов.

Расчёт вентиляции камер окрашивания

В процессе сушки изделий в окружающее пространство выбрасывается максимальное количество растворителей, содержащихся в материалах для окраски. Объем паров находят по формуле:
V= (Mk*Fp*Dc*n)/10^4

Mk — расход лакокрасочного материала (кг/ч), Fp — доля растворителя в ЛКМ, выраженная в процентах, Dс — доля растворителя, выделившаяся в процессе сушки, выраженная в процентах, n — количество запусков процесса сушки в течение часа.

Для всех компонентов, находящихся в составе материалов, применяемых для окраски, необходимо найти предельно допустимую взрывоопасную концентрацию. Для этого берут нижний концентрационный предел воспламенения (по приложению) и умножают на 20%. Полученный результат делят на 100%. После этого находят объем выбросов, формирующийся в процессе сушки по формуле:

Vi= (Vm*V)/Mi

Vm принимают равным 22.4 л/моль (объем, который занимает 1 грамм-моль вещества). V — объем ранее найденных паров, Mi — вес одной грамм-молекулы компонента (принимают по приложению, кг/моль).

На следующем этапе определяют количество воздуха в зоне работы, которого будет достаточно для обеспечения оптимальных условий труда. Для этого объем веществ в окрасочно-сушильной камере делят на ПДВК.

Расчеты выполняют для всех используемых видов лакокрасочных материалов и для всех компонентов, входящих в их состав. Полученные значения суммируют и получают общий объем воздуха, необходимый для удаления веществ в имеющихся концентрациях. На основании полученных данных выбирают вентиляционную установку с небольшим запасом производительности.

Монтаж

Установка вентиляции и сдача объекта — заключительный этап. Включает в себя транспортировку оборудования и комплектующих, их сборку, установку в положение, указанное в проекте, скрепление между собой и окончательную фиксацию. Работы производятся согласно проекту с учетом правил и норм, отраженных в официальных документах.

Этапы монтажа:

1. Подготовительные работы (приемка рабочей документации, разработка и согласование ППР, приемка цеха и фундаментов под монтаж, приемка материалов для крепежа и расходных операций, трубопроводов, воздуховодов, дополнительных элементов, кабелей и проводов, средств автоматизации);
2. Монтаж и сборка работы — прокладка фундаментов, соединение в укрупненные блоки, стыковка и т.д.;
3. Испытания и внесение корректировок;
4. Сдача в эксплуатацию.

Виды индивидуальных испытаний:

1. Манометрическое или гидростатическое — трубопроводов;
2. На герметичность — воздуховодов;
3. Вентиляционной установки и узлов;
4. Изоляции кабелей и проводов — после прокладки.

Испытания проводятся для выявления отклонений в работе устройств и их частей. При технических неполадаках – их справляют, когда все налажено — проводят инструктаж персонала по эксплуатации системы.

Требования и нормы

Помещения с вредными выбросами и их отсутствием оснащаются отдельными вентиляционными системами. Пары и горючие газы при аварийном выбросе не должны попадать из загрязненных зон в чистые. Если между зонами расположены воздуховоды, они оборудуются устройствами, блокирующими поступления потоков после срабатывания автоматики. Дополнительные элементы:

1. Клапаны, препятствующие распространению огня;
2. Обратные клапаны.

Первые размещают в местах, где воздуховоды пересекают перекрытия или конструкции с пределом огнестойкости и на трубах помещений категории А, Б, В1, В2, В3, вторые — на воздуховодах помещений категории А и Б, где они состыковываются с коллектором или общей системой труб. Принцип работы – автоматический, после поступления сигнала от устройств обнаружения.

Система вентиляции   монтируется с запасными вентиляторами, которые автоматически включаются для сушильной камеры, если главные остановились. Дублирующие устройства в течение часа обеспечивают воздухозамещение, содержание вредных компонентов в воздухе не более десяти процентов от НКПР. Базовая система дополнительно комплектуется аварийной, управление которой осуществляется как вручную, так и в авторежиме и даже на расстоянии.

Технологическое оборудование оснащается локальными отсосами. В покрасочной камере требуется обеспечить отвод воздуха сверху за счет общеобменной вентиляции (6 кубометров на 1м2).